低露點(diǎn)式工業(yè)干燥設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉(zhuǎn)輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；
3、可獲超露點(diǎn)溫度普通冷卻水即可達(dá)-40℃露點(diǎn),搭配冷水機(jī)可達(dá)-50℃以上的超露點(diǎn)；
4、除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點(diǎn)溫度穩(wěn)定,在-40℃以下露點(diǎn)穩(wěn)定成一條直線；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi),防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)省2/3時間和30-40%的能源；
8、一臺除濕機(jī)可以搭配數(shù)個獨(dú)立干燥料斗使用。
低露點(diǎn)式工業(yè)干燥設(shè)備注意事項(xiàng)
1、熱風(fēng)干燥時，應(yīng)時刻注意電磁預(yù)熱的溫度數(shù)值和線圈電流的變化，溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過60℃，也不宜低于35℃，應(yīng)保持在上述的溫度范圍內(nèi)；
2、當(dāng)電纜干燥一段時間之后，可用兆歐表在電纜的內(nèi)外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻達(dá)到150—250兆歐，就可停止干燥，如果經(jīng)過幾個循環(huán)效果較慢，可將電纜調(diào)頭，再進(jìn)行干燥處理，直至達(dá)到要求為止；
3、在干燥間隙期間，應(yīng)不斷將過濾器下部的排污閥打開，以提高壓風(fēng)質(zhì)量；
4、在正常干燥時，如發(fā)生電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包，或線芯大量流出時，應(yīng)降低風(fēng)壓，此時還應(yīng)注意觀察電纜外漏端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)溢出狀況，如果與其電纜比較溢出狀況不利時，可用木棒輕敲擊電纜護(hù)套，以利于壓風(fēng)流暢通過；
5、在干燥處理時，電纜護(hù)套的每一破口(或者是針孔)均會有壓氣溢出，此時應(yīng)做好標(biāo)記，以便干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)
